製品の説明

説明：

F200(200×200mm)直方管ミル/チューブミルへの直接フォムリングは、正方形または長方形から正方形または長方形のパイプに、80×80mm-200mm×と2.0mm-8.0mmの壁厚さの正方形パイプを製造するために使用されます。

冷間圧延成形技術は、完全なデジタルサーボ自動制御システムと組み合わせ、機械部品と電気部品のインテリジェントな統合を実現します。このインテリジェントミルは生産に投入されました(ブルガリアで冷たいロール成形の最大の生産会社)。設計、製造、設置、オンサイト試運転サービスから完成するまでに、高精度の冷間圧延成形ミルの完全なセットが完了するまでに280日かかります。当社は、中国で投資収益率、生産の柔軟性、設備の進歩と寸法精度の第一線に入っています。3セットの装置(全自動200x200平方ミル、全自動70x70平方ミル、1600x12スリットミル、クイックローラー交換)は、現場での1回限りのデバッグの成功を達成しました(準備エリア、インテリジェントホスト、自動切削ソー、自動包装を含む3人のオペレータのみがライン全体に必要です)。180x180平方パイプの製品を例として8mmの厚さを取る、寸法精度は180±0.15mmです。対角寸法精度は238±0.2mmです。直線精度≤1mm/m、長さ全体≤6m。精度はEN10219-2、EN10305-5の欧州規格を超えています。

成形プロセスは、固体と中空の曲げに分かれています:小さな側と大きな側は、ストリップ形成プロセス中にすべての固体湾曲、摩耗およびインデントを損なう、ツーリングのための設計は、アクティブにアクティブに変化させる方法を採用し、角度を増加させます。、目的は、ストリップの頭と尾部のたわみが形成プロセス中に発生しないことを保証し、適切な溶接開いた角度を得ることができるようにすることです。

正方形の管のミルの利点への直接形成:

1. 生産コストの削減:5%の原材料節約

2. コーナー半径の非常に精密な制御

3.ロールチェンジなしで頻繁な生産変更:最終製品の小ロットを生産する可能性

4. 成熟したデザイン

5. 非常に高速な変更

6.削減投資:ロールの異なるタイプとロールストレージのための追加の床面積のための要件なし

7. 非常に高い自動化レベル: オペレータのチューニングを最小限に抑える

仕様

http://ja.weldedpipemill.com/