パルプ食器の成形技術

パルプ食器の成形は、原料スラリーを特定の形状のセミウェットパルプ食器ブランクにすることです。 言い換えれば、パルプ化プロセスのパルプは、鋳造アルミニウム型上で真空中で脱水され、環境にやさしい紙製食器製造の重要なプロセスである、環境にやさしいウェットパルプ食品容器のプロトタイプを形成します。 真空成形プロセス中に、パルプ中の水分の約95％が除去されます。 したがって、このプロセスは、環境に優しい紙製食品容器の品質、エネルギー消費、生産効率、および損傷率を改善する上で決定的な役割を果たします。 環境にやさしい食品容器の成形品質は、成形機、成形方法、金型の構造と品質、パルプの品質などの要因によって異なります。

特殊なホットプレス成形ダイをプレスすることにより、環境にやさしい食品容器内の水分が成形プロセスで除去され、乾燥と脱水のコストが削減されます。 同時に、成形により繊維間の接着力と湿った紙型の強度を向上させることができます。

分解性食器とは、自然環境の中で微生物（バクテリア、カビ、藻類）や酵素の作用で生化学反応を起こし、カビの発生を内部の質に変化させ、最終的に二酸化炭素と水を生成する食器を指します。

パルプ成形食器は、紙や植物繊維を均一にするために、一定の濃度のパルプや植物繊維パルプを、メッシュ数の多い金型、一定の吸着圧で作る、一種のファインペーパーモールド製品です。脱水、乾燥、離型、その後の深加工により、金型の外面に堆積します。 プロセスフローは次のとおりです。

パルプ化→成形、成形→プレス、乾燥→成形、トリミング→消毒→包装、保管

紙製食器の強度などの特性を向上させるためには、まず紙の主原料と化学助剤を調製し、一定の打撃度と一定の濃度のパルプと混合してパルプ成形原料パルプを形成する必要があります。 主な原料は漂白化学木材パルプです。 一般的に、輸入された高級木材パルプは高級製品の製造に使用され、国産の普通木材パルプは中級製品の製造に使用され、バガス、麦わら、わら、葦、厳選された白などの短繊維パルプが使用されます。ペーパーエッジは、低品質の製品を製造するために使用されます。 実際、パルプ化プロセスは基本的に製紙工場の製造プロセスと同じであり、プロセスフローは次のとおりです。

水とパルプボード→崩壊→ディスクの粉砕、精製、スクリーニング→粗いパルププールと混合→パルプ濃度調整精漿プール↑

↑化学助剤

水

主に環境にやさしいパルプ成形食器、バガスパルププレート、紙製フードボックス、高級工業用耐衝撃包装などの製品の製造に適しています。

http://ja.pulpmouldmachine.com/