等方性グラファイト材料成形は、優れた機械的強度、高温耐性、耐食性を備えたグラファイト製品を製造するために広く使用されている技術です。 静水圧グラファイト材料形成のプロセス フローには、以下に説明するいくつかの重要なステップが含まれます。
1. 原材料の選択: 黒鉛材料形成プロセスの最初のステップは、適切な原材料を選択することです。 この目的には、高品質の天然黒鉛フレークまたは合成黒鉛粒子が一般的に使用されます。
2. 混合：原料を選択後、結合剤と所定の割合で混合します。 結合剤は、フェノール樹脂、ピッチ、または他の有機材料から構成され得る。
3. 成形: 混合した黒鉛材料を金型に配置し、金型に高圧を加えます。 圧力は、油圧プレス、空圧プレス、またはその他の装置を使用して生成できます。 混合材料が所望の密度および形状に達するまで、圧力が維持されます。
4. 硬化: 形成されたグラファイト材料は、オーブン内で特定の温度と時間で硬化され、結合剤が硬化して固化します。 硬化プロセスは、完成品の構造的安定性を確保するために不可欠です。
5. 機械加工: 硬化後、形成されたグラファイト材料を希望の形状とサイズに機械加工します。 このステップでは、必要な製品仕様を達成するために、精密機器と熟練した技術者が必要です。
6. 品質管理: 最終製品の使用が承認される前に、いくつかの品質管理チェックが行われます。 これらのチェックにより、製品が十分な強度、密度、その他の機械的特性を備えていることが確認されます。
7. 最終梱包: 製品は品質管理チェックに合格した後、梱包され、指定された場所に出荷されます。

淄博金鵬複合材料技術有限公司が製造する黒鉛発熱体は、特別にカスタマイズされた黒鉛材料で作られており、電気エネルギーを熱エネルギーに変換する真空高温工業炉の応用分野向けに特別に設計されています。 Zibo Jinpeng 黒鉛材料は、熱膨張係数が低く、耐酸化性に優れ、カスタマイズされた生産を備えています。
まず、グラファイトは融点が高く、3000 度までの温度に耐えることができるため、高温環境での使用に最適です。 第二に、グラファイトは熱と電気の優れた伝導体であり、熱が炉全体に均一に分散されます。 これにより、ホット スポットやコールド スポットの形成が防止され、炉壁やその他のコンポーネントが損傷する可能性が軽減されます。
温度制御機能に加えて、グラファイト発熱体は腐食や化学的攻撃に対する耐性も優れています。 これは部分的には非反応性であるため、腐食性物質を含むプロセスでの使用に最適です。 さらに、グラファイト発熱体は耐久性が高く耐用年数が長いため、頻繁な交換やダウンタイムの必要性が軽減されます。